质量月系列活动｜主动出击，品质争先
源头控制
供应商源头控制
开展关键零部件可靠性保障能力排查，建立起了同类物料实力对比档案；培训零部件及成品使用场景，以便供应商自我审视所供应的零部件是否符合使用场景要求；同时完善型式试验项目， sqe定期对供应商型式试验报告进行点检。
针对车间反馈线束线序错、退针、不导通等多发问题，组织所有线束供应商开展质量提升活动。从人、机、料、法、环、测等维度全方位帮扶供应商，全面提升供应商质量管控能力。活动开展后供应商线束质量快速提升，下线率全面下降。
组建供应商质量攻关小组，从制造不良与检出不良两个维度全面进行排查漏洞并逐一进行闭环整改；迅速把不良苗头扼杀在萌芽中。并充分利用兄弟公司检测资源，把两器送江苏星星，摸底排查内部含水、含杂、含油性能，进一步强化特性项目管理。
来料源头控制
将外协检岗位所需的技术知识及岗位要求整合成“iqc应知应会手册”。通过培训赋能提升，做有质量的物料交付 。
对外协检人员技能进行评定，依评定结果，实施差异化提升培训，使全员能力快速提升；同时实施a/b角工作制，培养各品类后备检查员，促进全体检查员向多能化、全能化发展。
优化物料检查体制，质量稳定物料推行免检制，集中力量重点攻坚质量不稳定的物料，提高检出率。
搭建外协检验员评价机制，进行日统计月排名；建立以“到货检查不合格榜单”及“购入部品工程不良榜单”为基础的红黑榜；制造荣辱感，驱动自我改善，提高检出率。
关键零部件可靠性控制
搭建关键零部件试验室，通过事前验证关键零部件可靠性，防止不良投入。
认证实验室建设
通过开展实验室硬件、软件及管理提升，质量部试验室获得美国etl认证机构认可， 由美国“能源之星4.0”实验室，升级为美国“能源之星5.0”实验室。
制程控制
实物改善活动
每天早上组织技术、工艺、车间相关人员到现场对前一天制程不良实物进行分析确认，通过到现场对不良实物进行详细分析，以便能快速、准确找到不良问题的真因并推进改善。
专项整治活动
围绕“品质争先”为主题，对工程及市场发生的热点问题/突出问题实施专项整治；进一步净化品质改善环境、营造品质优先氛围，全力保障产品质量，切实提高客户满意度。已开展了钣金折弯问题专项改善、包装附属件试装、门封不严专项改善、及明档产品外观质量提升专项改善等10大专项整治活动。
狠抓整改“回头看”
改善对策是否落地，对策是否切实有效？关乎质量问题是否解决，关乎公司产品质量口碑，更关乎公司发展大局。质量部推动开展以质量整改为抓手的“回头看”活动，未雨绸缪，防患未然，压紧压实质量问题整改主体责任和整改效果监管责任，进一步筑牢质量防控体系，更好地维护产品质量水平。
动员千遍不如问责一次，对质量问题整改落实中的形式主义、官僚主义问题 “零容忍”。 以此唤醒责任意识，激发担当精神，倒逼相关部门将质量责任扛在肩上，抓在手上，更加主动有效防范质量隐患，遏制质量事故发生。
新思路，破顽疾
明档车间主要生产高端定制冷柜，客户对外观要求高，前期因为门体打磨质量不稳定影响产品高端形象。明档车间铁三角小组经过多轮论证，决定采用比、学、赶、帮的新思路，重新出发对焊接打磨顽疾进行攻坚；通过本次攻坚改善活动开展及实践，为其他顽疾攻坚提供了借鉴；营造了浓厚的质量氛围；维护了公司产品的高端形象。
成品安全联检活动
针对定制产品容易出现安全隐患的特点；实施安全联检，排查潜在的安全隐患并制定改善方案，预防安全事故的发生。
一次交检质量改善活动
上半年制造工程部各车间产品各类质量问题突出，导致关键质量指标波动大、成品一次交检率同比恶化。为扭转当前不利局面，质量部牵头组织开展“一次交检质量改善活动”，以便快速解决目前识别到的重点问题。
变更点管控
转线生产管控
前期产品转线生产时经常出现批量不良问题，鉴于此，质量部特制定了“转线产品管理控制办法”，从转线事前评审，小批试产到批量量产等节点对产品转线生产过程进行了严格的规范，确保每个节点问题清零后才能进入到下一节点。
成品变更一致性管控
针对技术变更品进行专项验证工作，并结合市场反馈情况对产品进行验证，共验证102台次，发现17个问题点，已落实改善10个问题点，7个在改善中。
oqc闸口
提前预算闸口
提前识别并预算市场投诉问题点、新产品、停产再复产、换线生产等品质管控点，指导产品审核员对异动点进行预判及管控，以便对不良问题实现精准闸口。
强化检出力
对于产品异动点，实施全覆盖审核；对于车间反馈不良多问题点实施特别审核。并不断进行完善优化检查项目，强化检出力度。
拉通联动
公司级审核在现有基础上增加邀请业务、售后部门人员参与，拉通市场端，以更加贴近市场的视觉对产品进行全面审核，推动显性问题及潜在问题整改。
检出问题根源改进
产品审核抽检发现问题点，快速反馈，以便车间能及时进行调整改善。若检出a/b级问题点，马上联络相关人员进行实物确认，推进改善。针对审核问题点每周组织各部门相关人员到现场实物确认，点检改善效果。
技能大比拼活动
开展检验技能大比拼活动，通过理论与实践相结合的方式，拉练、锻炼队伍，使检验员始终保持敏锐度及认真、拼搏的精神，开创工作新高度，严守产品质量最后一道防线。
市场改进
市场顽疾专项攻坚
针对市场顽疾，成立专项改善小组进行攻坚，推动顽疾根源改善。成立了6大专项攻坚改善小组。采取改善组长责任制及奖罚结合的方式提高改善积极性。每月召开例会通报改善进度及把控改善方向。
聚焦大客户
开展大客户质量攻关及改善活动，对大客户售后数据每周进行专项统计、分析、预警，找出共性问题或恶化苗头推进专题改善。
专注高端产品
针对高端产品，成立联合改善小组，实施日常随机巡查及每周安全联检，推动设计源头及制造源头改善。
市场实物改善
针对市场反馈重点、典型问题，立即组织相关部门人员到现场进行实物确认，通过到现场详细观察实物，以便能快速、准确找到问题的真因并加以改善。
为期一个多月以“品质争先”为主题的质量月活动已喜降帷幕，质量月系列活动的开展，有效提升了全员品质意识；形成了“人人主动关心质量、人人主动重视质量”的氛围，扭转了从前存在的一些不良习惯。现在我们上下齐心，正朝着实现零投诉、零缺陷的目标奋进。
2022-05-14